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模溫機和壓鑄機的關系
發表時間:2018-04-20     閱讀次數:     字體:【

前言: 這篇文章描述了模溫機和壓鑄機的關系,我們聽到到很多人說壓鑄模溫機,那么壓鑄模溫機指得是什么呢?看過這篇文章你就會知道了!


文章內容:
我們知道:合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快,鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地,熱傳率過慢,則會增加鑄件之成形周期,減低了生產率。
模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動,尤其是流動路線較長的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時間的設計外,還可以增加澆口速度 (但很容易產生紊流),用作提高模具溫度。此外,面積較大及表面要求極高的鑄件,亦需要較高及穩定的模具表面溫度,才可以減少冷紋及表面。
不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
以上的這些問題如何解決呢,答案很簡單,經過眾多工程人士和專家幾十年的研究發現,適當的模具表面溫度分布因應產品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,及生產周期而決定。
一般的適當溫度為:
鋁合金180-300 ℃
鎂合金180-280℃
鋅合金100-200℃
要達到所要求的模具溫度,傳統的做法是:壓鑄廠技師經常使用,其次為輻射加熱器,或插入式電熱管來加熱模具,但效果并不理想,模溫未能達到均勻。
然而輻射加熱器的使用較為靈活,對模具的傷害較少,但效率較低;插入式電熱管只適用于長期加熱的位置,應用范圍較為局限。
另外,利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度,直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法,不過此方法對模具的壽命,不適用于昂貴的模具。由于射出時處于瞬間階段,熔液之溫度將侵入模腔表面,其侵入之約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間,模腔表面的高溫狀態,將使模腔表面發生高應力,相對微裂現象產生的機會會倍增。
我們知道這些加熱方式都不怎么適合壓鑄模具 ,那么什么方式加熱模具是的方法呢?
答案是: 加熱方法應為熱油加熱。
熱油不間斷地通過模具內管道,從內部進行模具加熱,使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱,亦可像水般進行,功能像熱交換器般,可保持模具溫度在一定范圍內,即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。
模溫機利用高傳熱性的導熱媒體,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值。 就這克服上以上加熱方式的所有缺點。
模溫機有多種類型,其中一類為運水式模溫機,使用溫度分別為 120℃。 和 150℃和180℃。由于水在大氣壓力下,沸點為 100。,當使用溫度接近或高于 100。 時,便需密封加壓。
別一類為運油式模溫機。也可以稱之為油加熱器。由于導熱油的沸點較高,因此使用溫度遠高于水,在正常大氣壓力下,可達到 350℃ 。以配合不同的應用、運油式模溫機還有200℃、300℃二種類型。350℃高溫運油式模溫機一般用于壓鑄行業。
總結:
在現代化的壓鑄工廠中,因應市場的競爭,節省人力、提升品質、降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。事實上,提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

 
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